Fallas y fisuras en soldaduras HDPE; condiciones y seguridad
Causas de fallas, errores comunes, condiciones ambientales y seguridad.
Actualizado el · Responsable de contenido: Francisco Sanchez G., HDPE CHILE
Fallas y fisuras en soldaduras de HDPE
Una soldadura puede fallar por defecto de ejecución (la unión nunca se fundió bien) o por esfuerzos en servicio (la unión se fisura con el tiempo). Conocer los modos de falla permite reconocer el defecto, encontrar su causa y evitarlo.
Defectos de la termofusión a tope y causas habituales
| Defecto | Causas habituales |
|---|---|
| Cordón desparejo entre ambos lados | Desalineación, espesores distintos, calentamiento desigual |
| Cordón muy pequeño | Calentamiento insuficiente o presión de fusión baja (unión fría) |
| Cordón muy grande o redondeado | Calentamiento excesivo o presión demasiado alta |
| Escalón entre los tubos | Mordazas mal ajustadas, ovalidad del tubo |
| Superficie opaca o con poros | Contaminación o humedad en las superficies |
| Decoloración o quemadura | Placa demasiado caliente o sucia |
| Unión que se separa | Enfriamiento incompleto, movimiento de la unión, presión de arrastre omitida |
Modos de falla de una unión
| Falla | Qué es | Causas habituales | Cómo se evita |
|---|---|---|---|
| Unión fría | Las piezas se tocan pero no se fusionaron; puede soportar la prueba inicial y fallar después | Poco calor o poco tiempo, presión baja, superficie contaminada, cambio lento | Parámetros del procedimiento, limpieza, soldadura de prueba |
| Falta de fusión | Zonas sin unión en la interfaz | Refrentado o raspado incompleto, desalineación, ovalidad | Refrentado paralelo, raspado total, redondeo del tubo |
| Contaminación o inclusiones | Polvo, humedad, grasa o aceite atrapados en la unión | Superficies sucias, viento, lluvia, placa sucia | Limpieza, carpa, paño sin pelusa |
| Porosidad | Burbujas en el cordón o en la masa fundida | Humedad en el material o sobrecalentamiento | Material seco, temperatura correcta |
| Degradación por sobrecalentamiento | Material oxidado o quemado en la interfaz | Placa demasiado caliente, calentamiento excesivo | Verificar la temperatura real y los tiempos |
| Tensiones residuales | Tensiones congeladas que pueden fisurar la unión | Enfriamiento acelerado, movimiento durante el enfriamiento | Enfriamiento natural bajo presión, sin mover la unión |
| Concentración de tensiones | Un escalón o entalla en la unión | Desalineación, cordón mal formado | Alineación y cordón uniforme |
| Fisura por agentes químicos | Agrietamiento de zonas tensionadas en contacto con ciertos agentes | Detergentes, solventes, tensión residual | Evitar contacto durante el montaje y verificar compatibilidad química |
Fallas propias de la electrofusión, la extrusión y las geomembranas
- Electrofusión: raspado insuficiente, ovalidad sin corregir, accesorio movido durante el enfriamiento, energía mal aplicada por cable largo o generador insuficiente.
- Extrusión: falta de penetración del cordón, poros, material de aporte húmedo o de otra resina, precalentamiento insuficiente.
- Geomembrana: costura fría, quemadura o perforación por exceso de temperatura, arrugas en el traslape, contaminación del traslape y fisuras en los cruces de costuras.
Qué hacer con una unión defectuosa
Una unión defectuosa no se recalienta ni se repara con más calor: se corta y se rehace con un procedimiento calificado, o se reemplaza por un accesorio de electrofusión o un tramo nuevo. En geomembranas, el tramo defectuoso se localiza con la prueba del canal de aire y se repara con un parche o un cordón de extrusión, y se vuelve a probar. Toda reparación queda anotada en el protocolo.
Condiciones ambientales, preparación y seguridad
Condiciones ambientales
- Viento, lluvia, polvo y humedad: proteger la zona de soldadura con carpa; el agua y el polvo contaminan la unión.
- Temperatura baja: el enfriamiento de la placa y de las piezas es más rápido; se requieren las correcciones del procedimiento, y el tubo no debe soldarse sobre superficies heladas.
- Sol directo: una pieza calentada por un lado se dilata y puede desalinearse.
- Superficie estable y tubo apoyado sobre rodillos.
Preparación
- Verificar el diámetro, el SDR y la resina de las piezas.
- Limpiar las superficies y la placa con paño sin pelusa.
- Comprobar la temperatura real de la placa con un termómetro de contacto.
- Medir la presión de arrastre con el tubo montado.
- Hacer una soldadura de prueba y ensayarla antes de iniciar la producción.
Seguridad
- Quemaduras: la placa y la cuña operan a temperaturas muy altas; usar guantes y no tocarlas.
- Riesgo eléctrico: cables en buen estado, conexión a tierra y protección diferencial.
- Atrapamiento: manos fuera de las mordazas y del carro en movimiento.
- Humos en espacios cerrados: ventilar.
Errores comunes
• Soldar sin protección contra viento, lluvia y polvo.
• No limpiar la placa ni las superficies antes de cada unión.
• No medir la presión de arrastre ni la temperatura real de la placa.
• Cambiar los parámetros sin soldadura de prueba.
• Mover la unión antes del enfriamiento completo o enfriarla con agua.
• No raspar la superficie en electrofusión y extrusión.
• Unir piezas de distinto SDR a tope.
• Operar con soldadores sin calificación y sin registro de las uniones.
Soldadura y servicio
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Cotizar servicio de soldaduraEscribir por WhatsAppPreguntas frecuentes
¿Por qué falla una soldadura de HDPE?
Por un defecto de ejecución (la unión nunca se fundió bien) o por esfuerzos en servicio que la fisuran con el tiempo.
¿Qué causa un cordón muy pequeño?
Calentamiento insuficiente o presión de fusión baja, lo que produce una unión fría.
¿Qué errores son más comunes al soldar?
Soldar sin protección contra viento, lluvia y polvo, no limpiar la placa ni las superficies, no medir la presión de arrastre ni la temperatura real de la placa, y mover la unión antes del enfriamiento completo.